新型高效节能气固双燃环保锅炉是在煤粉工业锅炉基础上研发出来的新型锅炉系统，该系统以天然气、液化气等气体和煤、生物质等固体为燃料，既可气、固燃料单独燃烧，也可气、固燃料以一定比例混合燃烧。该锅炉系统采用了分级低氮燃烧、炉内脱硫、尾部烟气净化、全程自动控制等技术，实现了节能高效、即开即停、自动运行和清洁排放的目的。
气固双燃环保锅炉系统技术既能满足国家及地方现有严格的环保要求，也可适应将来更加严格的环保趋势，具有显著的经济和社会效益。
锅炉燃烧器均布置在炉膛的前墙上，气-固双燃料环保锅炉分上下两层分别布置气体燃料和固体燃料燃烧器，两层燃烧器中间隔有隔板。
气-固双燃环保锅炉对氮氧化物的控制技术主要是燃料分级燃烧、再燃技术和烟气再循环等，主要技术手段是：对一、二、三次风压力、风量的测试及合理配送；测试燃烧器和炉膛内不同区域的火焰温度，确保炉膛内温度不高于1000℃；测试燃料燃烧效率及烟气含氧量等；最终确保炉膛内燃烧过程为低氮燃烧。
将固体燃料燃烧前、燃烧中、燃烧后污染物脱除技术进行组合应用。
针对煤等固体燃料，设置“煤质监控及污染物脱除”、“低氮燃烧及燃烧中脱硫”、“除尘器除尘和脱硫”、“尾部污染物一体化脱除装置”等流程，通过多段分级脱除，实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的联合脱除和控制，使污染物排放浓度较低，达到燃油、燃气工业锅炉的排放水平；
控制系统以实现气-固双燃环保锅炉安全、稳定、高效的自动化燃烧为目的，开发了以“可编程控制器+上位工控机”为核心，现场传感器为监测组件，变频器为执行机构的分布式I/O监控系统。控制系统主要包括“燃料-空气燃烧控制系统”、“热量-氧量燃烧控制系统”、“I/O监控系统”等三部分。
既可实现天然气、液化气等气体的单独燃烧或煤、生物质等固体的单独燃烧，也可实现两种燃料按一定比例的混合双燃烧。
采用分段配风（空间立体三维分级配风）及二次再燃等技术，通过燃烧器的布置、燃料快速切换等优化设计，实现炉内高效换热和低氮燃烧。
采用效率高达99.96%的高效布袋除尘器或电袋除尘器，保证烟尘低排放。利用高效布袋除尘器对PM2.5的拦截能力，有效降低PM2.5的排放。
通过高效除尘、低氮燃烧、硫的多段脱除等污染物一体化脱除技术, 达到排烟含尘≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3，低于国家排放标准,满足严格环保要求。
采用可视化智能测控系统，工人在计算机控制室就可以全面了解锅炉房各部分的运行情况，实现锅炉运行自动调节和辅助系统的合理协调控制。
